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En muchas operaciones industriales y mineras existe una situación cada vez más común: hay datos disponibles, indicadores operacionales y sistemas de información, pero aun así resulta difícil tener una visión clara de cómo está funcionando realmente el proceso. Los KPI pueden llegar tarde, los datos pueden estar distribuidos en distintos sistemas y muchas decisiones operacionales terminan tomándose sin una comprensión completa del flujo del proceso. Cuando esto ocurre, es frecuente que los problemas se identifiquen solo cuando ya impactan la operación: atrasos, pérdida de rendimiento o cuellos de botella que no estaban siendo visibles. En DGI Process trabajamos precisamente en ese punto crítico: analizar procesos operacionales utilizando los datos disponibles para transformarlos en insights accionables. A través de evaluaciones estructuradas del proceso, es posible: Construir una visión completa del flujo operacional. Identificar brechas entre el desempeño actual y el esperado. Detectar cuellos de botella o pérdidas de eficiencia. Priorizar acciones de mejora con mayor impacto. El objetivo no es simplemente analizar datos, sino convertir información dispersa en claridad operacional. Este tipo de análisis permite que las organizaciones pasen de reaccionar ante los problemas a comprender mejor su proceso completo y tomar decisiones con mayor fundamento. En un entorno donde la eficiencia operativa es cada vez más relevante, entender cómo funciona realmente el proceso se vuelve el primer paso para mejorar su desempeño.

El control de polvo en minería ya no se limita a aplicar agua de forma preventiva. En 2026, la industria está avanzando hacia un enfoque más exigente: gestión inteligente, trazable y eficiente del recurso hídrico en caminos y frentes operativos. En un contexto de escasez hídrica estructural y mayor presión regulatoria, las operaciones no solo deben mitigar emisiones de polvo, sino también demostrar eficiencia en el uso del agua y trazabilidad en la ejecución de riegos. La tendencia es clara:no basta con regar, hay que saber cuánto, dónde y cuándo se aplicó. Esto implica integrar: Monitoreo de caudal en tiempo real. Georreferenciación de aplicaciones. Registro digital automático. Reportabilidad online. Posibilidad de exportar la información. Desde DGI Process, impulsamos un Sistema de Control de Riego para camiones aljibe que responde directamente a esta tendencia. El sistema integra flujómetros, GPS y transmisión automática de datos hacia una plataforma web, permitiendo: Registro online de riegos georreferenciados. Control detallado de volúmenes aplicados. Análisis de eficiencia por camión. Alertas y seguimiento remoto. Exportación de datos en PDF, Excel y KML. Este enfoque transforma el control de polvo desde una tarea operativa a una herramienta de gestión basada en datos, permitiendo reducir consumo innecesario, mejorar efectividad y fortalecer la trazabilidad ambiental. La tendencia 2026 no es regar más.Es regar mejor.

Durante las últimas semanas, distintas operaciones mineras han reforzado inversiones orientadas a mejorar el control de polvo y la gestión del agua en procesos críticos como chancado, acopios y caminos operacionales. Más allá de casos puntuales, la señal es clara: el control de polvo ya no es solo una variable ambiental, sino una decisión operacional que impacta continuidad, seguridad y eficiencia del proceso. En ese contexto, soluciones que integran monitoreo, automatización y control inteligente del riego comienzan a jugar un rol clave. No se trata únicamente de aplicar agua, sino de optimizar cuándo, cuánto y dónde regar, reduciendo consumo innecesario y mejorando la efectividad del control. Desde DGI Process, hemos venido trabajando en esta línea a través de nuestro sistema de control de riego, orientado a: Optimizar uso de agua. Mejorar efectividad del control de polvo. Automatizar decisiones operativas. Entregar trazabilidad y datos para mejora continua. La tendencia del mercado es clara: eficiencia hídrica y control ambiental están cada vez más integrados al desempeño operacional. Y cuando estas variables se gestionan con datos y automatización, el impacto no es solo ambiental, sino productivo.

El inicio de 2026 ha encontrado a muchas operaciones mineras enfrentando un escenario común: altas exigencias productivas, precios favorables del cobre y circuitos de conminución operando cerca de sus límites. En este contexto, aumentar producción no siempre pasa por grandes expansiones, sino por entender mejor dónde se está perdiendo capacidad dentro del proceso. Durante este comienzo de año, en DGI Process hemos estado impulsando una iniciativa técnica enfocada en evaluar y liberar capacidad en circuitos de conminución, utilizando herramientas de simulación y análisis basadas en JKSimMet. La experiencia muestra que muchos circuitos esconden oportunidades relevantes de mejora que no son evidentes a simple vista: cuellos de botella, ineficiencias de clasificación, configuraciones subóptimas o condiciones operacionales que limitan el rendimiento real del sistema. Identificar estos puntos requiere modelamiento, balance de masa y simulación, más que ajustes aislados en terreno. A través de este enfoque, es posible construir una ruta inicial de captura de mejoras, basada en datos duros y escenarios evaluados técnicamente. El objetivo no es solo diagnosticar, sino proponer alternativas concretas que permitan aumentar capacidad, mejorar eficiencia energética o estabilizar la operación, muchas veces sin inversiones mayores. Esta mirada cobra especial relevancia en un contexto donde la conminución sigue siendo una de las etapas más intensivas en energía y costos dentro del proceso minero. Liberar capacidad existente permite aprovechar mejor los activos actuales y alinear la operación con las metas productivas del año. Durante este inicio de 2026, esta iniciativa se ha enfocado en entregar diagnósticos técnicos accionables, identificando “quick wins” y escenarios de optimización que sirvan como base para decisiones informadas, ya sea para ajustes operacionales de corto plazo o para estudios de mayor alcance. La reflexión es clara: antes de expandir, vale la pena entender cuánto más puede dar el circuito actual. En escenarios exigentes, la ingeniería de procesos vuelve a ser una de las herramientas más efectivas para capturar valor real desde la operación.

Durante los últimos días, el mercado del cobre volvió a marcar un hito histórico. El precio del metal rojo superó los US$6,3 por libra, alcanzando un nuevo máximo en los mercados internacionales y consolidando uno de los inicios de año más fuertes que se hayan registrado para el sector. Este nivel de precio —equivalente a más de US$14.000 por tonelada— ha sido impulsado por una combinación de alta demanda proyectada, restricciones estructurales en la oferta y un contexto macroeconómico que ha favorecido a los commodities. Para la industria minera, la señal es clara: el cobre se encuentra en un escenario excepcional. Sin embargo, más allá del impacto financiero, este contexto deja una reflexión clave para las operaciones: los buenos precios solo se traducen en mayor valor cuando los procesos están preparados para capturarlo. Cuando el precio del cobre se sitúa sobre los US$6,3/lb, cada ineficiencia pesa más. Pérdidas metalúrgicas, variabilidad operacional, cuellos de botella o decisiones tomadas sin una base técnica sólida representan oportunidades desaprovechadas. En otras palabras, a estos niveles de precio, la eficiencia de procesos deja de ser solo una mejora técnica y pasa a ser una decisión estratégica. Las noticias recientes también evidencian una realidad conocida por la industria: aunque el mercado ofrece señales positivas, muchas operaciones enfrentan restricciones operacionales que limitan su capacidad de respuesta. En ese escenario, optimizar lo que ya existe —mejorar recuperación, estabilizar la operación y reducir variabilidad— suele generar mayor impacto que buscar expansiones aceleradas. Aquí es donde la ingeniería de procesos cumple un rol central. Analizar el desempeño real de los circuitos, evaluar alternativas de proceso, modelar escenarios y entender la interacción entre variables permite tomar decisiones informadas y maximizar el valor capturado en momentos favorables del mercado. Desde DGI Process, este escenario refuerza el foco con el que partimos el 2026: apoyar a las operaciones en la optimización y evaluación de procesos, tanto en Chile como en proyectos desarrollados en el extranjero, con una mirada técnica, aplicada y alineada con la realidad operacional. La reflexión es clara: los ciclos de precios altos no duran para siempre, pero las mejoras en procesos sí. Aprovechar este momento requiere ingeniería rigurosa, decisiones bien fundamentadas y una comprensión profunda del proceso.

El inicio de 2026 ha estado marcado por una señal clara desde distintos análisis del sector minero: la complejidad operativa se consolidó como uno de los principales desafíos para la industria, incluso por sobre factores como inversión o crecimiento de capacidad. Depósitos más complejos, mayor variabilidad mineralógica, leyes decrecientes y operaciones cada vez más exigidas han generado un escenario donde operar “como siempre” ya no es suficiente. En este contexto, los problemas no suelen estar en un solo equipo o etapa, sino en la interacción entre procesos, condiciones de operación y decisiones tomadas bajo incertidumbre. Distintos reportes recientes coinciden en que esta complejidad está obligando a las operaciones a revisar sus flujos de proceso, supuestos de diseño y estrategias operacionales, con el objetivo de recuperar estabilidad, eficiencia y control. Más que grandes expansiones, el foco está puesto en entender mejor el comportamiento real de los circuitos y reducir las brechas entre lo diseñado y lo que efectivamente ocurre en operación. Aquí es donde la ingeniería de procesos vuelve a tomar un rol central. En escenarios complejos, la optimización no pasa solo por aumentar capacidad, sino por reducir variabilidad, mejorar recuperación y tomar decisiones basadas en análisis técnico sólido. Evaluar alternativas de proceso, modelar escenarios y analizar el desempeño metalúrgico permite enfrentar la complejidad con herramientas concretas, en lugar de reaccionar a los síntomas. Desde DGI Process, partimos este 2026 con el foco puesto en ese desafío: apoyar a las operaciones en la comprensión y optimización de procesos cada vez más complejos, tanto en Chile como en proyectos desarrollados en el extranjero. Estudios técnicos, análisis de procesabilidad y optimización operacional se vuelven claves para transformar complejidad en oportunidades de mejora. La reflexión para este inicio de año es clara: la complejidad llegó para quedarse, y enfrentarla requiere más que ajustes puntuales. Requiere ingeniería de procesos aplicada, rigurosa y conectada con la realidad operacional. Fuentes The biggest risks and opportunities for mining and metals in 2026 – CIM Magazinehttps://magazine.cim.org/en/news/2026/the-biggest-risks-and-opportunities-for-mining-and-metals-in-2026-en/ Top 10 mining trends to watch in 2026 – Mining Indabahttps://miningindaba.com/articles/top-10-mining-trends-to-watch-in-2026 Minería chilena en 2026: precios altos, pero producción estancada – Reporte Minerohttps://www.reporteminero.cl/noticia/entrevistas/2026/01/mineria-chilena-2026-precios-altos-inversion-estancada

El inicio de 2026 estuvo marcado por una señal clara desde el mercado: el cobre alcanzó niveles históricamente altos, impulsado por una demanda sólida y restricciones en la oferta. Para la industria minera, este escenario abre una ventana de oportunidad relevante, pero también plantea un desafío técnico evidente: capturar ese valor depende directamente de cómo operan los procesos. Un buen precio por sí solo no garantiza mejores resultados. En contextos de alta cotización, cada punto de eficiencia operacional se traduce en valor real, mientras que las ineficiencias, pérdidas metalúrgicas o inestabilidades del proceso tienen un costo aún mayor. En este escenario, la ingeniería de procesos cumple un rol central. Maximizar recuperación, estabilizar la operación, reducir variabilidad y optimizar el uso de insumos permite aprovechar el buen momento del mercado sin necesidad de cambios estructurales mayores. La experiencia muestra que, muchas veces, el mayor potencial está en mejorar lo que ya existe, más que en expandir capacidad. Desde DGI Process, partimos este año con el foco puesto en ese desafío: apoyar a las operaciones para que sus procesos estén a la altura del escenario de mercado. Evaluación de rutas de proceso, análisis de desempeño metalúrgico, modelación y optimización operacional se vuelven herramientas clave para transformar un buen precio en resultados sostenibles. La reflexión para este inicio de año es clara: los ciclos favorables del cobre se aprovechan mejor cuando los procesos están bien diseñados, controlados y entendidos. En un contexto de precios altos, la eficiencia deja de ser solo una mejora técnica y pasa a ser una decisión estratégica. De cara al 2026, el desafío será seguir fortaleciendo los procesos para capturar valor hoy, sin comprometer la estabilidad y la proyección de largo plazo de las operaciones.

Comenzamos este nuevo año con una mirada clara sobre el escenario que enfrenta la minería: operaciones cada vez más exigentes, recursos más complejos y menor margen para la improvisación técnica. En DGI Process, el inicio de año es un período clave para retomar proyectos, ajustar planes y preparar las operaciones para un ciclo donde la ingeniería de procesos vuelve a cumplir un rol central. Optimizar, estabilizar y evaluar alternativas técnicas desde etapas tempranas será nuevamente parte del día a día. Durante este comienzo de año, seguimos enfocados en apoyar a nuestros clientes con análisis de procesabilidad, evaluación de rutas de proceso, estudios técnicos y optimización operacional, siempre con una mirada práctica y alineada con las condiciones reales de operación. El inicio de un nuevo ciclo también es una oportunidad para anticiparse a los desafíos, revisar supuestos y fortalecer las bases técnicas que permiten tomar decisiones con menor incertidumbre. Desde la ingeniería de procesos, ese trabajo temprano es clave para evitar correcciones costosas más adelante. Esperamos que este año venga acompañado de operaciones más estables, decisiones bien fundamentadas y avances concretos en eficiencia y desempeño. Desde DGI Process, seguimos comprometidos con aportar ingeniería rigurosa y aplicada para enfrentar los desafíos que vienen.