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Marzo 2026 El reciente ingreso al sistema de evaluación ambiental de una nueva concentradora por parte de BHP en Minera Escondida vuelve a poner sobre la mesa una tendencia clave en la minería actual: el foco ya no está solo en aumentar capacidad, sino en adaptar y optimizar los procesos frente a nuevas condiciones operacionales. A medida que los yacimientos evolucionan, cambian variables críticas como la ley del mineral, la dureza, la granulometría y el comportamiento metalúrgico. En ese contexto, los circuitos existentes dejan de operar bajo las condiciones para las que fueron diseñados originalmente. Por eso, proyectos como nuevas concentradoras no son únicamente expansiones, sino respuestas técnicas a la necesidad de rediseñar el proceso para sostener la producción y la eficiencia. Este escenario refuerza una realidad cada vez más evidente en la industria: antes de invertir en nuevas instalaciones, es clave entender en profundidad cómo está operando el proceso actual y dónde están las brechas reales. Desde DGI Process, vemos que el valor está en: Analizar el comportamiento real del circuito. Identificar cuellos de botella y pérdidas de eficiencia. Evaluar escenarios de mejora antes de grandes inversiones. Tomar decisiones basadas en datos y simulación. En un contexto donde los proyectos son cada vez más complejos y costosos, la comprensión profunda del proceso se transforma en un habilitador crítico para cualquier decisión de inversión. La señal es clara: la minería del futuro no solo se construye con más capacidad, sino con mejores procesos.

En muchas operaciones industriales y mineras existe una situación cada vez más común: hay datos disponibles, indicadores operacionales y sistemas de información, pero aun así resulta difícil tener una visión clara de cómo está funcionando realmente el proceso. Los KPI pueden llegar tarde, los datos pueden estar distribuidos en distintos sistemas y muchas decisiones operacionales terminan tomándose sin una comprensión completa del flujo del proceso. Cuando esto ocurre, es frecuente que los problemas se identifiquen solo cuando ya impactan la operación: atrasos, pérdida de rendimiento o cuellos de botella que no estaban siendo visibles. En DGI Process trabajamos precisamente en ese punto crítico: analizar procesos operacionales utilizando los datos disponibles para transformarlos en insights accionables. A través de evaluaciones estructuradas del proceso, es posible: Construir una visión completa del flujo operacional. Identificar brechas entre el desempeño actual y el esperado. Detectar cuellos de botella o pérdidas de eficiencia. Priorizar acciones de mejora con mayor impacto. El objetivo no es simplemente analizar datos, sino convertir información dispersa en claridad operacional. Este tipo de análisis permite que las organizaciones pasen de reaccionar ante los problemas a comprender mejor su proceso completo y tomar decisiones con mayor fundamento. En un entorno donde la eficiencia operativa es cada vez más relevante, entender cómo funciona realmente el proceso se vuelve el primer paso para mejorar su desempeño.

El control de polvo en minería ya no se limita a aplicar agua de forma preventiva. En 2026, la industria está avanzando hacia un enfoque más exigente: gestión inteligente, trazable y eficiente del recurso hídrico en caminos y frentes operativos. En un contexto de escasez hídrica estructural y mayor presión regulatoria, las operaciones no solo deben mitigar emisiones de polvo, sino también demostrar eficiencia en el uso del agua y trazabilidad en la ejecución de riegos. La tendencia es clara:no basta con regar, hay que saber cuánto, dónde y cuándo se aplicó. Esto implica integrar: Monitoreo de caudal en tiempo real. Georreferenciación de aplicaciones. Registro digital automático. Reportabilidad online. Posibilidad de exportar la información. Desde DGI Process, impulsamos un Sistema de Control de Riego para camiones aljibe que responde directamente a esta tendencia. El sistema integra flujómetros, GPS y transmisión automática de datos hacia una plataforma web, permitiendo: Registro online de riegos georreferenciados. Control detallado de volúmenes aplicados. Análisis de eficiencia por camión. Alertas y seguimiento remoto. Exportación de datos en PDF, Excel y KML. Este enfoque transforma el control de polvo desde una tarea operativa a una herramienta de gestión basada en datos, permitiendo reducir consumo innecesario, mejorar efectividad y fortalecer la trazabilidad ambiental. La tendencia 2026 no es regar más.Es regar mejor.

Durante las últimas semanas, distintas operaciones mineras han reforzado inversiones orientadas a mejorar el control de polvo y la gestión del agua en procesos críticos como chancado, acopios y caminos operacionales. Más allá de casos puntuales, la señal es clara: el control de polvo ya no es solo una variable ambiental, sino una decisión operacional que impacta continuidad, seguridad y eficiencia del proceso. En ese contexto, soluciones que integran monitoreo, automatización y control inteligente del riego comienzan a jugar un rol clave. No se trata únicamente de aplicar agua, sino de optimizar cuándo, cuánto y dónde regar, reduciendo consumo innecesario y mejorando la efectividad del control. Desde DGI Process, hemos venido trabajando en esta línea a través de nuestro sistema de control de riego, orientado a: Optimizar uso de agua. Mejorar efectividad del control de polvo. Automatizar decisiones operativas. Entregar trazabilidad y datos para mejora continua. La tendencia del mercado es clara: eficiencia hídrica y control ambiental están cada vez más integrados al desempeño operacional. Y cuando estas variables se gestionan con datos y automatización, el impacto no es solo ambiental, sino productivo.

El inicio de 2026 ha encontrado a muchas operaciones mineras enfrentando un escenario común: altas exigencias productivas, precios favorables del cobre y circuitos de conminución operando cerca de sus límites. En este contexto, aumentar producción no siempre pasa por grandes expansiones, sino por entender mejor dónde se está perdiendo capacidad dentro del proceso. Durante este comienzo de año, en DGI Process hemos estado impulsando una iniciativa técnica enfocada en evaluar y liberar capacidad en circuitos de conminución, utilizando herramientas de simulación y análisis basadas en JKSimMet. La experiencia muestra que muchos circuitos esconden oportunidades relevantes de mejora que no son evidentes a simple vista: cuellos de botella, ineficiencias de clasificación, configuraciones subóptimas o condiciones operacionales que limitan el rendimiento real del sistema. Identificar estos puntos requiere modelamiento, balance de masa y simulación, más que ajustes aislados en terreno. A través de este enfoque, es posible construir una ruta inicial de captura de mejoras, basada en datos duros y escenarios evaluados técnicamente. El objetivo no es solo diagnosticar, sino proponer alternativas concretas que permitan aumentar capacidad, mejorar eficiencia energética o estabilizar la operación, muchas veces sin inversiones mayores. Esta mirada cobra especial relevancia en un contexto donde la conminución sigue siendo una de las etapas más intensivas en energía y costos dentro del proceso minero. Liberar capacidad existente permite aprovechar mejor los activos actuales y alinear la operación con las metas productivas del año. Durante este inicio de 2026, esta iniciativa se ha enfocado en entregar diagnósticos técnicos accionables, identificando “quick wins” y escenarios de optimización que sirvan como base para decisiones informadas, ya sea para ajustes operacionales de corto plazo o para estudios de mayor alcance. La reflexión es clara: antes de expandir, vale la pena entender cuánto más puede dar el circuito actual. En escenarios exigentes, la ingeniería de procesos vuelve a ser una de las herramientas más efectivas para capturar valor real desde la operación.

Durante los últimos días, el mercado del cobre volvió a marcar un hito histórico. El precio del metal rojo superó los US$6,3 por libra, alcanzando un nuevo máximo en los mercados internacionales y consolidando uno de los inicios de año más fuertes que se hayan registrado para el sector. Este nivel de precio —equivalente a más de US$14.000 por tonelada— ha sido impulsado por una combinación de alta demanda proyectada, restricciones estructurales en la oferta y un contexto macroeconómico que ha favorecido a los commodities. Para la industria minera, la señal es clara: el cobre se encuentra en un escenario excepcional. Sin embargo, más allá del impacto financiero, este contexto deja una reflexión clave para las operaciones: los buenos precios solo se traducen en mayor valor cuando los procesos están preparados para capturarlo. Cuando el precio del cobre se sitúa sobre los US$6,3/lb, cada ineficiencia pesa más. Pérdidas metalúrgicas, variabilidad operacional, cuellos de botella o decisiones tomadas sin una base técnica sólida representan oportunidades desaprovechadas. En otras palabras, a estos niveles de precio, la eficiencia de procesos deja de ser solo una mejora técnica y pasa a ser una decisión estratégica. Las noticias recientes también evidencian una realidad conocida por la industria: aunque el mercado ofrece señales positivas, muchas operaciones enfrentan restricciones operacionales que limitan su capacidad de respuesta. En ese escenario, optimizar lo que ya existe —mejorar recuperación, estabilizar la operación y reducir variabilidad— suele generar mayor impacto que buscar expansiones aceleradas. Aquí es donde la ingeniería de procesos cumple un rol central. Analizar el desempeño real de los circuitos, evaluar alternativas de proceso, modelar escenarios y entender la interacción entre variables permite tomar decisiones informadas y maximizar el valor capturado en momentos favorables del mercado. Desde DGI Process, este escenario refuerza el foco con el que partimos el 2026: apoyar a las operaciones en la optimización y evaluación de procesos, tanto en Chile como en proyectos desarrollados en el extranjero, con una mirada técnica, aplicada y alineada con la realidad operacional. La reflexión es clara: los ciclos de precios altos no duran para siempre, pero las mejoras en procesos sí. Aprovechar este momento requiere ingeniería rigurosa, decisiones bien fundamentadas y una comprensión profunda del proceso.